起重機械安全操作

一、起重機械概述

1.1定義與分類

1、起重機械，依據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》（國務(wù)院令第549號）的明確定義，是指一類專門用于垂直升降或同時垂直升降并水平移動重物的機電設(shè)備。

2、其涵蓋范圍廣泛，包括但不限于：

?額定起重量大于或等于0.5t的升降機。

?額定起重量大于或等于3t（或額定起重力矩大于或等于40t·m的塔式起重機，或生產(chǎn)率大于或等于300t/h的裝卸橋），且提升高度大于或等于2m的起重機。

?層數(shù)大于或等于2層的機械式停車設(shè)備。

1.2工作原理與主要用途

1、起重機械通過起升機構(gòu)、運行機構(gòu)、變幅機構(gòu)及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)等核心組成部分協(xié)同工作，完成重物從取物地點到指定地點的位移。

工作原理

起升機構(gòu)首先通過取物裝置提起重物，隨后經(jīng)運行、回轉(zhuǎn)或變幅機構(gòu)進行水平或空間移動，在指定位置下放重物并返回原位。

主要用途

起重機械作為現(xiàn)代化生產(chǎn)不可或缺的空間運輸設(shè)備，主要作用在于減輕勞動強度、提高勞動生產(chǎn)率，并在某些特殊工藝操作中實現(xiàn)生產(chǎn)過程的機械化和自動化。

2、它們廣泛應(yīng)用于大型鋼鐵企業(yè)、現(xiàn)代化港口、建筑工地、鐵路樞紐及旅游勝地等多種場景。

二、起重機械的工作特點

1、起重機械因其獨特的作業(yè)方式和廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，具有以下幾個顯著的工作特點：

結(jié)構(gòu)龐大，機構(gòu)復(fù)雜

起重機械通常體型巨大，包含多個復(fù)雜的機械系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，能夠完成起升、水平運動等多種動作。

載荷多變，吊運復(fù)雜

吊運對象多樣且重量懸殊，從幾噸輕物到上千噸重物不等，形狀各異，包括散粒、熱融及易燃易爆物品，吊運過程復(fù)雜且風(fēng)險高。

暴露活動部件多，危險因素多

起重機械存在大量暴露和活動的零部件，這些部件在作業(yè)過程中可能產(chǎn)生偶發(fā)的危險因素。

作業(yè)環(huán)境錯綜復(fù)雜

融合高溫高壓、易燃易爆及強磁等多重威脅，對起重設(shè)備及操作人員安全構(gòu)成嚴峻挑戰(zhàn)。

多人協(xié)作，要求高

起重機械作業(yè)需要指揮、捆扎、駕駛等多個工種人員的密切配合，對團隊協(xié)作和應(yīng)急處理能力提出了較高要求。

三、起重機械的安裝與管理

3.1安裝與驗收

起重機械的安裝需遴選持有省級質(zhì)監(jiān)部門認證的《特種設(shè)備安裝（維修）安全認可證》的專業(yè)團隊，并確保其資質(zhì)與安裝需求相配。
安裝籌備階段，需協(xié)同安裝單位完成特種設(shè)備開工報告的申報，并審核施工組織方案、設(shè)備配置、安裝步驟及技術(shù)標準等核心要素。
安裝作業(yè)告竣后，需監(jiān)督安裝單位執(zhí)行全面的自檢、運行及載荷試驗，隨后向特種設(shè)備檢驗機構(gòu)提請安裝驗收。待驗收合格并獲取《安全使用許可證》后，方可正式啟用設(shè)備。

3.2注意事項

為確保起重機械的安全運行，需嚴格遵守以下注意事項：

1、未經(jīng)監(jiān)督檢驗、定期檢驗合格或超過定期檢驗周期的起重機械，不得投入使用。

2、操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并持證上崗。

3、起吊現(xiàn)場必須配備指揮人員。

4、起重吊裝方案需經(jīng)過審批，且現(xiàn)場環(huán)境清晰、防護到位。

5、安全保護裝置、制動裝置及吊具等必須檢查合格。

6、起重現(xiàn)場應(yīng)平坦堅實，起重機支腿需全部伸出并墊好方木。

7、惡劣天氣（如六級及以上大風(fēng)、大雨、大雪、大霧等）下禁止作業(yè)。

四、檢測管理

4.1檢測內(nèi)容

1、制定事故應(yīng)急救援預(yù)案

2、明確管理部門與司機職責(zé)

3、確立安全操作技術(shù)規(guī)程

4、實施全生命周期維保管理

5、定期進行日常與專項檢查

6、強化人員培訓(xùn)與考核制度

7、執(zhí)行交接班制度，確保信息無縫對接

8、建立安全技術(shù)檔案管理制度

4.2檔案管理

原始出廠資料

合格證明文件、詳盡的使用與維護手冊、詳盡的易損部件圖示、電氣系統(tǒng)原理圖及元件布局圖、安全附件的型式試驗報告及監(jiān)督檢驗合格證明。

安裝與啟用詳情

精確的安裝位置記錄、啟用日期標注、安裝過程中的隱蔽工程驗收紀實與自檢總結(jié)。

官方檢驗與定期復(fù)審

特種設(shè)備檢驗機構(gòu)頒發(fā)的驗收合格證明、定期檢驗報告書。

日常維護與改造記錄

日常保養(yǎng)、維護工作的詳細記錄、設(shè)備大修、改造的歷史檔案變更、檢查和專項試驗的全面紀實。

事故與故障處理

設(shè)備事故及人身事故的詳細記錄與分析、故障處理與緊急應(yīng)對措施的總結(jié)。

安全評價與管理

上級主管部門的設(shè)備安全評價報告、安全附件、保護裝置及測量調(diào)控裝置的維保與檢測實錄。

培訓(xùn)與人員資質(zhì)

操作、維修及管理人員的培訓(xùn)考核記錄、持證上崗情況的跟蹤與管理檔案。

4.3運行管理

操作人員管理

操作人員需深入了解起重機械的結(jié)構(gòu)、原理、性能及安全規(guī)程。上崗前需完成專業(yè)培訓(xùn)，掌握理論知識和實操技能，通過技術(shù)監(jiān)督部門考核并獲取合格證書后，方可安全上崗操作。

“三定”管理

起重機械的“三定”管理是指定人、定機、定崗制度。這一制度要求每臺起重機都有專人負責(zé)操作和管理，確保人人有崗有責(zé)，保證設(shè)備的正常運行和安全使用。

定期檢查維護管理

實施日檢、周檢、月檢、年檢制度，對起重機械的各項性能指標進行全面檢查和維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.4安全檢查

4.4.1安全檢查技術(shù)方法

感官檢查

通過看、聽、嗅、問、摸等方法進行直觀檢查，如檢查設(shè)備外觀、運行聲音、氣味等是否正常。

利用監(jiān)測診斷儀器及專家監(jiān)控系統(tǒng)

對起重機械進行全面檢測，此舉可以實時掌握設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，精準預(yù)判故障征兆及原因，確保潛在問題被及時發(fā)現(xiàn)并有效消除。
4.4.2安全檢查內(nèi)容

（1）司機室安全

驗證懸掛與支承連接的穩(wěn)固性；確保門鎖與電氣聯(lián)鎖開關(guān)功能正常；檢查絕緣地板與干粉滅火器的完備與有效性；在有害環(huán)境下，評估并確認必要的防護裝置已安裝。

（2）安全標志合規(guī)性

核查起重量標志牌與安全檢查合格標志的顯眼懸掛；審視大車滑線、吊具等部件是否依規(guī)噴涂安全標志色，以增強辨識度與警示作用。

（3）起重機通用部件

對吊鉤、鋼絲繩、制動裝置、卷筒、滑輪、減速機、車輪、聯(lián)軸器等部件進行全面檢查，確保其無裂紋、磨損超標等缺陷。

（4）安全保護裝置

檢查超載保護裝置、力矩限制器、限位器、緩沖器、防碰撞裝置等是否完好有效。

（5）電器控制裝置

檢查控制裝置和電氣保護是否正常工作。

（6）金屬結(jié)構(gòu)

檢查無整體或局部失穩(wěn)；排查疲勞變形與裂紋現(xiàn)象；確保焊縫無開裂，螺栓緊固不松動。

五、塔式起重機安全操作規(guī)程

5.1安全裝置

1、塔式起重機作為重要的起重設(shè)備，必須配備完善的安全裝置以確保作業(yè)安全。主要安全裝置包括但不限于：

（1）超載限制器

自動停止型：當起升重量超過額定起重量時，能自動停止起重機向不安全方向繼續(xù)動作，同時允許向安全方向動作。警報型：在起重量達到額定起重量的95%-100%時，發(fā)出報警的聲光信號。綜合型：結(jié)合自動停止與警報功能，提供全方位的超載保護。

（2）限位器

上升極限位置限制器和下降極限位置限制器：防止起升機構(gòu)超出安全高度范圍。運行極限位置限制器：限制大車和小車的運行范圍，防止碰撞止擋體。

（3）緩沖器

在極限位置限制器或制動裝置失效時，吸收起重機或起重小車的運行動能，減緩沖擊。常見類型有彈簧緩沖器、橡膠緩沖器和液壓緩沖器。

（4）防碰撞裝置

對于同層或多層設(shè)置的橋式起重機，在速度超過120m/min時，設(shè)置防碰撞裝置以避免相互碰撞。該裝置利用光或電波的測距原理，在接近危險距離時發(fā)出警報并切斷電源。

（5）掃軌板和支承架

清除軌道上的障礙物，保證起重機安全運行。掃軌板距軌道面不應(yīng)大于10mm，支承架距軌頂面不應(yīng)大于20mm。

（6）導(dǎo)電滑線防護板

防止人員觸電，特別在司機室位于起重機電源引入滑線端時，必須設(shè)置防護板。

（7）防護罩和防雨罩

保護外露且有危險性的轉(zhuǎn)動部分，如開式齒輪、聯(lián)軸器等，并防止露天電氣設(shè)備受潮。

5.2部件的檢查

為確保塔式起重機的安全運行，需定期對關(guān)鍵部件進行檢查，包括但不限于：

吊鉤：檢查標記、防脫裝置、裂紋、磨損、扭轉(zhuǎn)變形及表面狀況。

鋼絲繩：檢查規(guī)格型號匹配性、固定裝置、磨損、斷絲、腐蝕等情況。

制動裝置：檢查制動器設(shè)置、拉桿彈簧、銷軸磨損、制動間隙及制動能力。

卷筒：檢查卷筒體、筒緣、繩槽磨損及導(dǎo)繩器工作情況。

滑輪：檢查防脫繩槽裝置、繩槽輪緣狀況及轉(zhuǎn)動靈活性。

減速機：檢查運行聲音、密封性、潤滑油情況及齒輪磨損。

車輪：檢查踏面、輪軸裂紋及磨損情況，注意是否出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。

聯(lián)軸器：檢查零件缺損、連接松動及磨損情況。

5.3安全操作基本要求

塔式起重機的安全操作需遵循以下基本要求：

穩(wěn)：啟動、制動平穩(wěn)，吊鉤、吊具和吊物不游擺。

準：吊鉤、吊具和吊物應(yīng)準確停在指定位置上方降落。

安全：確保起重機在完好狀態(tài)下工作，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，防止人身和設(shè)備事故。

合理：根據(jù)起重機性能和吊物狀況，正確操縱控制器，合理控制操作。

5.4工作前后安全注意事項

工作前

1、檢查制動器制動效果是否良好。

2、確認上升、下降極限位置限制器安全可靠。

3、檢查操作按鈕標記與起重機動作一致性及緊急停止按鈕的有效性。

4、監(jiān)聽起升機構(gòu)、運行機構(gòu)是否有異常聲響或震動。

5、檢查吊鉤滑輪組、吊裝鋼絲繩的異常情況。

6、清理軌道和運行范圍內(nèi)的異物或障礙物，確保無人在高處檢修或工作。

7、對長期停用的起重機進行全面檢查和試車，確認無異常后方可投入使用。

工作后

1、將吊鉤升至接近上極限位置的高度，不吊掛吊具、吊物。

2、將起重小車停放在主梁遠離大車滑觸線的一端。

3、將電磁吸盤放在地面上，不得在空中懸吊。

4、將遙控器按鈕歸零，切斷遙控器電源，拉下電力開關(guān)。

5、做好起重機交接班記錄。

通過以上詳細的安全操作規(guī)程，可以有效保障塔式起重機的安全運行，減少事故隱患，提高作業(yè)效率。